作者: 本站编辑 发布时间: 2023-09-21 来源: 本站
铣刀是一种多刃刀具。参与切削的切削刃的总长度较长。切割时没有空行程,可以采用较高的切割速度。普通立铣刀铣削不锈钢时,根据生产现场的实际使用情况,刀具剧烈磨损,切屑与刀具粘附,严重影响刀具的使用寿命。使用普通立铣刀加工不锈钢时,效率低,使用成本高,加工质量无法满足客户要求。因此,市场上出现了一种可以实现不锈钢铣削的专用立铣刀,这种专门用于 不锈钢立铣刀.
不锈钢专用铣刀是用于加工不锈钢材料的刀具,通常用于切削、铣削、切槽和表面加工。您可以通过以下信息了解不锈钢专用铣刀的基本信息。
不锈钢专用铣刀采用硬质合金材质,因为硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,适合不锈钢等硬质材料的高速切削。根据不锈钢的切削特点可以看出,刀具在制造和切削时应满足以下要求:具有足够高的硬度,以减少基体的塑性变形;刀具材料有利于实现和保持锋利的刀刃;刀具刃口为圆弧形,半径可做小一些。因此,整体硬质合金材料是更适合加工不锈钢的材料,而晶粒尺寸为0.6μm的亚微米晶材料是加工不锈钢的较佳立铣刀。
钴含量10,晶粒度0.6,洛氏硬度(HRA)91.6,密度14.45,强度3800。
刀具种类:
不锈钢铣刀包括平底铣刀、球头铣刀、圆鼻铣刀。每种类型适用于不同的加工任务。这些铣刀可以加工 99% 的不锈钢材料。
不锈钢材料的切削性能较差,与刀具表面有较强的亲和力。切屑会粘附在切削刃表面,产生积屑瘤,并使涂层与基体交界处的颗粒扩散到切屑上。 导致化学磨损。为了解决不锈钢材料的切削困难和刀具的耐磨性问题,提高不锈钢专用铣刀的耐磨性和寿命,通常在其表面镀上一层硬质合金涂层,如涂层纳米铬铝氮硅(AlCRSiN)或涂层氧化铝(AlTiN),更适合不锈钢材料的切削加工要求。
不锈钢专用铣刀的槽数可以根据应用而变化。一般来说,多刃铣刀可以提供更高的加工效率。硬质合金立铣刀在切削时一般采用较大的转速。刀具在切削时的切削力会分散到各个刀片上。刀片数量越多,分配到每个切削刃的力就越小。但当刀刃数过多时,容屑槽的空间就会减少,从而导致高速切削时铁屑不能及时排出。基于以上两方面的综合考虑,许多供应商在生产不锈钢专用硬质合金立铣刀时通常采用四刃结构。
切割速度10-140m/min;进给速度0.013-0.15mm/z。使用不锈钢专用铣刀时,需要根据具体材料和工件要求选择合适的切削速度和进给速度,保证切削质量和刀具寿命。
由于不锈钢的热值高,切削加工性差,通常需要充分的冷却和润滑、渗透和清洗,以减少热量和刀具磨损。这可以通过冷却剂或润滑剂来实现。乳化液是一种常见的冷却方法。切削油具有良好的润滑作用和一定的冷却作用。这可以通过冷却剂或润滑剂来实现。
为了在不锈钢加工过程中获得更好的加工效果,铣刀刀片的表面必须具有高光泽度。使用不锈钢专用铣刀时,切削力较大,运动部件必须紧固。请遵守安全操作程序并穿戴个人防护装备,以确保工具安全操作。
不锈钢专用铣刀采用不等齿距的四刃含屑槽设计,使刀具在切削时具有良好的排屑性能,切削时振动较小,保持切削稳定。因此,不锈钢专用立铣刀的设计可以满足大多数不锈钢材料的切削要求。
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